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安庆石化过滤器“吐故纳新”气体脱硫保质量

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    7月2日,安庆石化炼油一部裂解装置干气液化气脱硫系统中,贫液过滤器“吐故纳新”,卸出失效活性炭,“吃”进900公斤吸附能力强、过滤效果好、耐压耐高温的新活性炭。7月3日,贫液过滤器顺利并进胺液流程,重新发挥吸附过滤胺液杂质作用,确保干气、液化气硫含量分别控制在小于20毫克/立方米、200毫克/立方米质量指标范围内。

    干气、液化气脱硫系统年处理量分别达到5万吨、20万吨。在溶剂再生塔内再生后的胺液——贫液,经过贫液过滤器做最后一道脱除杂质工艺后,分路进入干气和液化气脱硫塔中,脱除硫化氢,净化干气、液化气。贫液过滤器内装有活性碳填料,主要利用活性炭的强吸附能力,物理性吸附过滤贫液中的杂质。

    近期,由于该部贫液过滤器活性炭填料使用时间已到有效期,吸附能力接近饱和状态,过滤效果下降,致使再生后的贫胺液浓度低、杂质多。胺液在高温、低压操作条件下的溶剂再生塔内,出现“发泡”现象,从而使溶剂再生塔出现冲塔,操作紊乱。虽然溶剂再生塔冲塔时,职工们积极调整操作,更换碱液,恢复平稳生产,但该部考虑到对待隐患,标本兼治才是安稳之计,决定更换贫液过滤器活性炭。

    6月下旬,该部组织职工将贫液过滤器切出系统,经过水洗、蒸汽赶硫化氢等工序,让贫液过滤器达到开孔卸炭安全条件。在卸炭和装炭过程中,该部按照作业票安全规定,逐级做好风险确认,并做好进入受限空间氧含量分析,现场全程加强安全监护,落实各项安全防范措施。(舒经群)